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山東氬焊培訓學校:不銹鋼管道的焊接

鉻鎳奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕及其預防


應用最為廣泛的鉻鎳奧氏體不銹鋼,在焊接加溫過程中,特別是在450-850℃的危險溫度下,奧氏體晶粒析破而容易產生晶間腐蝕。為了使焊件在焊接后避免產生晶間腐蝕,可采取下列預防措施:


1、焊接不銹鋼管時,焊前不預熱焊后迅速噴水,使水冷卻;


2、選用含碳量小于0.03%或添加鈦或鈮的不銹鋼管件及焊條,防止焊接時形成Cr23C6;


3、焊接時,焊縫應比較窄,采用小電流快速焊,減小焊縫的影響區;


4、焊縫接觸介質的一面,在可能條件下最后焊接;


5、焊后固熔處理,即將焊件加熱到1050-1150℃后淬火,能使晶界上產生的碳化鉻溶于奧氏體,成為均勻的奧氏體組織。


焊條焊絲的選用


不銹鋼焊條分鈦鈣型和低氫型兩大類,在一般情況下多用鈦鈣型,只有在管壁較厚,氣溫較低,焊縫容易開裂時才使用低氫型。


不銹鋼的焊后處理


1、不銹鋼焊后要進行固溶處理和拋光處理,以提高其抗腐蝕性能。


2、不銹鋼由于焊后焊縫附近被“污染”,故應進行酸洗、鈍化處理,以形成新的保護膜。


3、在管道施工中,如果材質污染嚴重或質量要求較高,也可對全部管材進行處理,具體步驟如下:


①用丙酮除去油漬;


②用酸洗液浸泡或刷洗1-2h;


③用冷水將酸洗液沖洗干凈;


④用鈍化液浸泡或刷洗1h;


⑤用冷水將鈍化液沖洗干凈,自然風干。

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