山東氬焊培訓學校：不銹鋼管道的焊接

鉻鎳奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕及其預防

應用最為廣泛的鉻鎳奧氏體不銹鋼，在焊接加溫過程中，特別是在450-850℃的危險溫度下，奧氏體晶粒析破而容易產生晶間腐蝕。為了使焊件在焊接后避免產生晶間腐蝕，可采取下列預防措施：

1、焊接不銹鋼管時，焊前不預熱焊后迅速噴水，使水冷卻；

2、選用含碳量小于0.03%或添加鈦或鈮的不銹鋼管件及焊條，防止焊接時形成Cr23C6；

3、焊接時，焊縫應比較窄，采用小電流快速焊，減小焊縫的影響區；

4、焊縫接觸介質的一面，在可能條件下最后焊接；

5、焊后固熔處理，即將焊件加熱到1050-1150℃后淬火，能使晶界上產生的碳化鉻溶于奧氏體，成為均勻的奧氏體組織。

焊條焊絲的選用

不銹鋼焊條分鈦鈣型和低氫型兩大類，在一般情況下多用鈦鈣型，只有在管壁較厚，氣溫較低，焊縫容易開裂時才使用低氫型。

不銹鋼的焊后處理

1、不銹鋼焊后要進行固溶處理和拋光處理，以提高其抗腐蝕性能。

2、不銹鋼由于焊后焊縫附近被“污染”，故應進行酸洗、鈍化處理，以形成新的保護膜。

3、在管道施工中，如果材質污染嚴重或質量要求較高，也可對全部管材進行處理，具體步驟如下：

①用丙酮除去油漬；

②用酸洗液浸泡或刷洗1-2h；

③用冷水將酸洗液沖洗干凈；

④用鈍化液浸泡或刷洗1h；

⑤用冷水將鈍化液沖洗干凈，自然風干。