埋弧自動焊的相關知識

一、焊接設備及其使用

埋弧焊是以裸金屬焊絲與焊件（母材）間所形成的電弧為熱源，并以覆蓋在電弧周圍的顆粒狀焊劑及其熔渣作為保護的一種電弧焊方法。其中，焊絲給送和電弧移動由專用機械控制完成的稱埋弧自動焊。

埋弧自動焊與手工電弧焊比較，具有生產率高、焊縫成形美觀、質量穩定性好、無弧光輻射、工作條件好、焊工勞動強度低等優點。埋弧自動焊適宜于焊接中、厚板的碳鋼、低合金高強度鋼、不銹鋼等材料，也用于堆焊。

埋弧自動焊設備主要由弧焊電源、控制箱、焊絲給送機構、焊槍行走機構及焊機輸送器等組成。

二、焊接材料：焊絲及焊劑的選用

（1）焊絲的選用原則

①對于碳素鋼和低合金高強度鋼，應保證焊縫的力學性能。

②對于耐熱鋼和不銹鋼，應盡可能保證焊縫的化學成分與焊件相同或相近，并同時考慮滿足焊縫的力學性能。

③對碳素鋼與低合金高強度鋼間的焊接，一般可選用強度等級較低、抗裂性能較好的焊絲。

（2）焊劑的選用原則

①對碳素鋼和低合金高強度鋼，常采用高錳高硅焊劑配低錳焊絲，或用低錳高硅焊劑配高錳焊絲。

②對強度等級較高的低合金鋼，宜選用中錳中硅或低錳中硅焊劑。

③對低溫鋼、耐熱鋼、耐蝕鋼，宜選用中硅或低硅焊劑。

④對鐵素體、奧氏體等高合金鋼，宜選用堿度較高的焊劑。

三、焊前準備、焊接及收尾基本操作技能

（1）焊前準備

①采用機加工或氣割制備焊縫坡口。手工氣割的坡口須修磨平整，坡口處水、銹、油及氧化皮等應清除干凈。

②準確裝配焊件，減少或避免錯邊，直縫焊件還須裝搭引弧板及引出板。

③按要求烘干焊劑，清除焊絲上的水、銹及油污，有條件時使用鍍銅焊絲。

④將自動焊車放在焊件的位置上，檢查電路是否接上，接地線位置是否恰當。

⑤將準備好的焊絲和焊件分別裝入焊絲盤和焊劑漏斗內。

⑥盒上弧焊電源的閘刀開關，接通控制箱的電源。

⑦按動焊絲“向下”的按鈕，使焊絲對準施焊處，并與焊件稍有接觸，對好指針，閉合焊車離合器（焊縫環縫除外）。

⑧將控制盤上的換向開關扳到焊接方向，“焊接”、“空載”開關扳到“焊接”位置。

⑨通過控制盤上的電位器和電流按鈕預調好電弧電壓、焊接電流（直流電源除外）和焊接速度。

⑩開啟焊機漏斗的閥門，使焊劑堆敷在始焊部位，至此焊前準備工作基本就緒。

（2）焊接

①按下“啟動”按鈕，焊絲回抽并產生電弧；同時，焊車開始前進（焊接環縫除外）。

②焊接過程中，操作者應留心觀察焊車的行走，及時調整焊機頭位置，使之保證對中，并注意及時向焊劑漏斗內添加焊劑。

（3）收尾

①當焊至引出板（環縫焊至接頭處）時，關閉焊劑漏斗的閥門。

②輕輕按下“停止”按鈕（先按一半，手不要松開），此時機頭電動機的電樞供電回路先被切斷，焊絲僅靠電動機的轉動慣性減速下送；與此同時，電弧開始拉長，弧坑逐漸被填滿。

③待電弧自然熄滅后，再將“停止”按鈕按到底，切斷焊接電源，使焊機停止工作，控制箱各觸點恢復至初始狀態。

④推開焊車，篩選回收焊劑，清理焊渣，檢查焊縫外觀（對較長的焊縫，此項工作可在焊接過程中進行），焊接過程便告結束。

須注意，“停止”按鈕切勿一按到底，否則易造成焊絲插入尚未凝固的熔池，產生焊絲與焊件粘住的現象。